نحوه انتخاب روکش سطحی پیچ ها

نحوه انتخاب روکش سطحی پیچ ها

چگونه درمان سطح پیچ را انتخاب کنیم؟ فرآیندهای تصفیه سطح زیادی برای پیچ ها وجود دارد، اما رایج ترین آنها اکسیداسیون، الکتروفورز، آبکاری، داکرومت و غیره است. در این مقاله رنگ های مختلف تولید شده توسط هر عملیات سطح را خلاصه می کنیم.

مهمترین عامل در تعیین آماده سازی سطح مناسب پیچ، محیطی است که پیچ در آن استفاده می شود. اگر پیچ ها در معرض شرایط سختی مانند گرما یا مواد شیمیایی قرار گیرند، به درمان سطحی بادوام تری مانند داکرومت نیاز است.

کدام پوشش پیچ برای شما مناسب است؟
برای به دست آوردن بهترین ترکیب از خواص، ابتدا باید نیازهای کاربردی را تعیین کنید و سپس یک عملیات سطحی را انتخاب کنید که سطوح عملکرد مورد نیاز را ارائه دهد. هنگام انتخاب این گزینه باید عوامل زیادی را در نظر گرفت، از جمله ظاهر، هزینه، دوام و سهولت نگهداری.

پیچ های آبکاری شده مشکی
پیچ های مشکی معمولی عمدتاً برای ثابت کردن وسایل برقی مشکی یا تیره رنگ در قسمت پایین یا پشت بدنه استفاده می شود. به منظور کاهش مدیریت، در داخل اکثر ماشین ها از پیچ های مشکی نیز استفاده می شود. فرآیندهای مختلفی مانند اکسید سیاه، نیکل سیاه، روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک وجود دارد.

فرآیند اکسیداسیون سیاه پایدارترین و مقرون به صرفه ترین است، اما چسبندگی ضعیفی دارد. فرآیند نیکل سیاه چسبندگی خوبی دارد، اما بادوام نیست. فرآیند روی سیاه چسبندگی و دوام بهتری نسبت به فرآیند اکسیداسیون سیاه دارد، اما مقرون به صرفه تر است. سیاه الکتروفورتیک دارای ثبات فرآیند خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی است.

این یک فرآیند جدید است، اما هزینه آن بیشتر است. دو نوع درمان سطحی برای پیچ ها وجود دارد: یکی ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطح پیچ است که دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش است. دیگری تغییر رنگ پیچ است، عمدتاً برای زیبایی شناسی.

پیچ های سیاه اکسید شده
به دو دسته سیاه شدن با دمای معمولی و سیاه شدن با دمای بالا تقسیم می شود. با در نظر گرفتن سیاه شدن دمای معمولی به عنوان مثال، جریان فرآیند عبارت است از چربی زدایی شیمیایی-شستشو با آب گرم-شستشوی آب سرد-از بین بردن زنگ زدگی و حکاکی اسیدی-تمیز کردن-سیاه کردن-تمیز کردن-روغن زدن یا آب بندی بیش از حد. این یک فیلم اکسیدی است که در دماهای بالای هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم بالای 100 درجه تشکیل می شود.

جزء اصلی فیلم اکسید Fe3C4 است. ضخامت فیلم فقط 0.6-1.5m است و مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً ضعیف است. زمان مقاومت در برابر خوردگی در صورت عدم وجود روغن یا اسپری نمک خنثی بسته تنها حدود 1-2 ساعت است. زمان مقاومت در برابر خوردگی پس از اعمال روغن حدود 3-4 ساعت است. پیچ های لوازم خانگی کوچک فعلا از این فرآیند استفاده نمی کنند. از نظر رنگ ظاهری، سیاه اکسید نزدیک به سیاه روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک است، اما به روشنی روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک نیست.

پیچ های مشکی آبکاری شده
دو نوع آبکاری سیاه وجود دارد: روی سیاه و نیکل سیاه. اصول فرآیند اساساً یکسان است، اما فرمول محلول آبکاری و رنگ پس از عملیات یا محلول غیرفعال سازی متفاوت است. روی دارای خواص شیمیایی فعال است و به راحتی در جو اکسید شده و تیره می شود و باعث خوردگی "زنگ سفید" می شود.

پس از گالوانیزه کردن، عملیات کرومات برای پوشاندن سطح روی با یک فیلم تبدیل شیمیایی انجام می شود تا فلز فعال در حالت غیرفعال بماند. فیلم غیرفعال سازی را می توان از نظر ظاهری به غیرفعال سازی سفید (روی سفید)، آبی روشن (روی آبی)، غیرفعال سازی سیاه (روی سیاه)، غیرفعال سازی سبز نظامی (روی سبز) و غیره تقسیم کرد.

پیچ های زینک اندود مشکی
جریان فرآیند آبکاری به این صورت است: چربی زدایی - تمیز کردن - اچینگ اسید ضعیف - گالوانیزه کردن - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - رنده کردن. رنده نهایی عمدتاً روغن سیاه (نوعی رنگ)، آب تاینا و لاستیک است. آب به نسبت معینی مخلوط می شود. عملکرد اصلی آن بهبود یکنواختی و روشنایی رنگ سیاه روی سطح پیچ و افزایش مقاومت در برابر خوردگی پیچ است. مقاومت خنثی پاشش نمک پیچ پس از عبور از شبکه می تواند به بیش از 20 برسد. اگر بتواند در برابر روغن مقاوم باشد، می تواند در برابر خوردگی مقاومت کند. عملکرد را نیز می توان بهبود بخشید.

پیچ‌های روی سیاه تحت آزمایش اسپری نمک خنثی 12-ساعت قرار گرفتند. سطح صنعت نسبتاً بالا است و هیچ شکستی در آزمایش‌های معمولی وجود نداشته است. از نظر ظاهری تیره تر از نیکل سیاه و نزدیک به سیاه اکسید و سیاه الکتروفورتیک است. راه تشخیص این است که آن را روی کاغذ سفید بگذارید و چند بار آن را بمالید تا رنگ سفید مایل به آبی روی ظاهر شود.

پیچ های نیکل مشکی
فرآیند آبکاری به این صورت است: چربی زدایی - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - آبکاری مس - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل سیاه - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - آبکاری قفسه ای، نیکل سیاه به دست آمده از محلول آبکاری نیکل سیاه لایه حاوی حدود 40 تا 60 درصد نیکل، 20 تا 30 درصد روی، 10 تا 15 درصد گوگرد و حدود 10 درصد مواد آلی.

در طی فرآیند آبکاری، گوگرد موجود در یون های تیوسیانات به یون های سولفید و نیکل تبدیل می شود و سولفید نیکل سیاه را تشکیل می دهد. فرآیندهای آبکاری مس زیادی وجود دارد. عملکرد اصلی آسان‌تر کردن فرآیند آبکاری پس از نیکل و بهبود مقاومت در برابر خوردگی پیچ‌ها است. به طور کلی ضخامت پایه مسی حدود 1 میکرون است. افزایش ضخامت پایه مسی می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد، اما مواد تشکیل دهنده نیز متفاوت هستند. بر این اساس افزایش خواهد یافت.

سطح مقاومت خنثی پاشش نمک در صنعت معمولاً 6-12 ساعت است. این را می توان با بهبود دقت نسبت مواد افزودنی مورد استفاده در آبکاری های مختلف و کیفیت مواد اولیه بهبود بخشید. در فرآیند آبکاری نیکل، تولیدکنندگان عمومی آبکاری برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی روغن یا آب بندی می کنند. با توجه به خوردگی قطعات پلاستیکی، نمی توان برای افزایش زمان نمک پاشی، پیچ ها را روغن کاری کرد. زمان تست پاشش نمک خنثی 8 ساعت است. آزمایش‌های معمولی ناپایدار، چندین دسته از اسپری نمک خنثی معمولی شکست خورده‌اند.

نیکل سیاه از نظر ظاهری تیره تر از سایر روی سیاه، سیاه اکسید و سیاه الکتروفورتیک است و به راحتی قابل تشخیص است.

پیچ سیاه الکتروفورز
ذرات کلوئیدی رزین آلی با استفاده از روش های الکتروشیمیایی بر روی قطعات رسوب می کنند تا لایه های پوشش آلی با رنگ های مختلف را تشکیل دهند. در این صنعت از سیاه شدن الکتروفورتیک استفاده می شود. فرآیند سیاه شدن به این صورت است: چربی زدایی - تمیز کردن - فسفاته کردن - رنگ الکتروفورتیک - خشک کردن. می توان آن را به الکتروفورز آندی (رزین به یون های منفی یونیزه می شود) و الکتروفورز کاتدی (رزین به یون های مثبت الکتروفورز می شود) تقسیم کرد. در مقایسه با فرآیند رنگ آمیزی، عملکرد ساخت و ساز بهتر است، آلودگی و آسیب به محیط زیست کاهش می یابد و مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی آن بیش از 300 ساعت است. ، هزینه و مقاومت در برابر خوردگی مشابه فرآیند داکرومت است.

پیچ های آبکاری شده سفید
پیچ های با روکش سفید نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که عمدتاً شامل پیچ های نیکل سفید، روی سفید و فولاد ضد زنگ بدون عملیات سطحی است.

پیچ های زینک سفید
فرآیند آبکاری به این صورت است: چربی زدایی - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - آبکاری روی - تمیز کردن - غیرفعال کردن سفید - تمیز کردن - خشک کردن. برخلاف روی سیاه، قاب قاب و مایع غیرفعال سازی وجود ندارد. تفاوت این است که غیرفعال سازی سفید یک فیلم اکسید روی بی رنگ و شفاف است که تقریباً فاقد کروم است، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی از روی سیاه، روی آبی و روی رنگی بدتر است. استاندارد صنعت 6-12 ساعت است و برخی از کارخانه‌های آبکاری می‌توانند با بهبود دقت نسبت مایع غیرفعال‌سازی، مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی را برای حدود 20 ساعت به دست آورند.

از آنجایی که فرآیند عملیات سطحی پیچ های پوشش روی سفید در معرض آزمایش پاشش نمک خنثی است، اولین چیزی که ظاهر می شود خوردگی سطح پوشش سفید است و پدیده زنگ قرمز حدود 40 ساعت طول می کشد، بنابراین مقاومت به خوردگی روی سفید بهتر از نیکل سفید است. ظاهر آن تیره تر از نیکل سفید است. روی سفید رنگ طبیعی روی، کمی سفید مایل به آبی است که با نیکل سفید کاملاً متفاوت است.

پیچ های نیکل سفید
فرآیند آبکاری عبارت است از: چربی زدایی - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - آبکاری مس - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - یا آب بندی که اساساً همان فرآیند نیکل سیاه است که عمدتاً فرمول است. محلول آبکاری متفاوت است، سولفید روی کمتر و مقدار اضافه شده است.

نیکل فلزی به رنگ سفید نقره ای با رنگ زرد کمی است. برای به دست آوردن ظاهری بهتر، در حین آبکاری نیکل، براق کننده اضافه می شود. مقاومت در برابر خوردگی آن تقریباً مانند نیکل سیاه در 6-12 ساعت است. از نظر فرآیند، تولیدکنندگان معمولاً بیش از حد روغن یا مهر و موم می کنند. اگر تاثیر خوردگی بر روی قطعات پلاستیکی ورودی در نظر گرفته شود، تمرکز باید بر روی روغن کاری بیش از حد آن باشد.

پیچ فولادی ضد زنگ
پیچ های فولادی ضد زنگ مورد استفاده SUS304 و SUS202 یا SUS201 و همچنین SUS410 (پیچ های فولادی ضد زنگ) نیز در صنعت استفاده می شوند.

در صورت استفاده در محیطی با الزامات ضد خوردگی، پیچ های فولادی ضد زنگ 316A4-80 انتخاب خوبی هستند.

پیچ های فولادی ضد زنگ یک فیلم محافظ هستند که از تمیز کردن روغن سطح در طول تولید تشکیل می شود. مقاومت آن در برابر خوردگی بسته به نوع ماده متفاوت است. SUS304 در برابر اسپری نمک خنثی به مدت 48-96 ساعت مقاوم است و SUS202 دارای قابلیت تمیز کردن سطحی غیرفعال است. بهتر است بتوانید بیش از 48 ساعت در برابر پاشش نمک خنثی مقاومت کنید و پیچ فولادی ضد زنگ SUS410 که ما به آن می گوییم می تواند حدود 20 ساعت در برابر پاشش نمک خنثی مقاومت کند. هزینه آن بیشتر از پیچ‌های فریت کامل با عملیات سطحی است، بنابراین بهتر است که پشت پیچ‌های فولادی ضد زنگ را انتخاب نکنید.

درمان سطح پیچ های فولادی ضد زنگ
برای پیچ های فولادی ضد زنگ همه منظوره نیازی به عملیات سطحی نیست. اگر مشتریان ما الزامات خاصی برای آزمایش اسپری نمک داشته باشند، می توانیم نیازهای آنها را نیز برآورده کنیم.

ما به طور کلی از عملیات سطح آبکاری نیکل برای پیچ های فولادی ضد زنگ مورد استفاده در انرژی هسته ای استفاده می کنیم. پس از اتمام آبکاری، سطح آب بندی می شود و آزمایش اسپری نمک می تواند به 2،{1}} ساعت برسد. پیچ های فولادی ضد زنگ ما با پوشش سطح نیکل می توانند به مدت 100 سال بدون زنگ قرمز استفاده شوند.

درمان سطح پیچ های الکترو گالوانیزه برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها است و رنگ آن به طور کلی زرد است. از مزایای این فرآیند تصفیه سطح مقاومت در برابر خوردگی خوب و هزینه کم است. نقطه ضعف آن این است که چسبندگی بین پوشش و بستر ضعیف است و آن را برای استفاده طولانی مدت در فضای باز نامناسب می کند.

پیچ های رنگی دیگر
به طور کلی فقط در داخل دستگاه استفاده می شود، عمدتا شامل روی آبی، روی سبز، روی رنگی، داکرومت و غیره. روی آبی و روی سبز نیز معمولاً در خارج از دستگاه با توجه به نیازهای مختلف استفاده می شود. روی آبی بیشتر در صنعت استفاده می شود و روی سبز کمتر استفاده می شود. .

زینک آبی و زینک پیچ سبز
فرآیند تقریباً مشابه روی سفید است. روی آبی یک فیلم اکسید روی غیرفعال شده است که حاوی 0.5-0.6 mg/dm2 کروم سه ظرفیتی است. غیرفعال سازی سبز را غیرفعال سازی پنتا اسیدی نیز می گویند. می توان فیلم سبز چمنی ضخیم تری به دست آورد. غیرفعال سازی مایع حاوی یون های فسفات است و لایه سبز چمنی روغنی ایجاد شده یک فیلم محافظ ساختاری مرکب است که از کرومات و فسفات تشکیل شده است.

از نظر مقاومت در برابر خوردگی، روی آبی کمی بهتر از روی سفید و روی سبز کمی بهتر از روی آبی است. رنگ روی آبی کمی آبی است و به روی سفید نزدیکتر است. این به طور گسترده در صنعت استفاده می شود و می تواند بعداً به عنوان پیچ در طراحی محصول استفاده شود. فرآیندهای جایگزین

پیچ های زینک رنگین کمان
در فرآیند گالوانیزه، مقاومت به خوردگی روی رنگی نسبتاً خوب است. جریان فرآیند غیرفعال سازی رنگ عبارت است از: گالوانیزه - تمیز کردن - 2%-3% استخراج نور با اسید نیتریک - تمیز کردن - غیرفعال شدن رنگ کروم کم - تمیز کردن - پیری پخت. دمای غیرفعال شدن خیلی کم است، سرعت خروجی فیلم کند است و فیلم عالی کم عمق و نازک است. درجه حرارت بالا است، فیلم ضخیم و شل است، و چسبندگی قوی نیست. بهتر است آن را در حدود 25 درجه کنترل کنید تا از همان رنگ در یک بازه زمانی مشخص اطمینان حاصل کنید.

پس از غیرفعال سازی، پیری پخت نیز برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی لایه رنگ انجام می شود. پیچ های رنگی با روکش روی می توانند بیش از 48 ساعت پس از لمس در برابر پاشش نمک خنثی مقاومت کنند و تحت کنترل خوب می توانند بیش از 100 ساعت دوام بیاورند.

پیچ های با روکش داکرومت
پوشش محافظ نمک کروم مبتنی بر روی پوسته پوسته نیز پوشش روی آلومینیوم نامیده می شود. جریان اصلی فرآیند چربی زدایی-چربی زدایی-پوشش-پیش گرمایش-سینترینگ-خنک کردن است. معمولاً از پوشش دهی تا خنک شدن 2-4 بار طول می کشد. در صورت استفاده از غوطه وری اگر قرار است پیچ های پوشش داده شده به ضخامت معینی برسند، چندین لایه لازم است.

ساختار آن این است که سطح فلز را با لایه ای از محلول داکرومت بپوشاند (یعنی یک محلول آبی بسیار پراکنده حاوی روی، مقیاس آلومینیوم [مقیاس عموماً 0 است.1-0.2X10-15 میکرون] Cr03 و مواد آلی خاص). پس از مدت معینی از حفظ حرارت و پخت در حدود 300 درجه، کروم شش ظرفیتی در محلول داکرومت به کروم سه ظرفیتی کاهش می یابد و یک ترکیب کرومات کمپلکس آمورف (nCr03+mCr203) تشکیل می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب است. نمک خنثی می تواند بیش از 300 ساعت دوام بیاورد. اشکال این است که پوشش ناهموار است. قسمت نازک آن 5-10ام و قسمت ضخیم آن حدود 40 میکرومتر است. این بر عمق قطر رزوه پیچ تأثیر می گذارد، بنابراین بهتر است از داکرومت به عنوان درمان سطحی برای پیچ های کوچکتر استفاده نکنید.