3 روش ساخت کاستورهای صنعتی بهبود یافته است

از لحاظ تاریخی، ساخت چرخ‌های صنعتی ترکیبی از آهنگری، ریخته‌گری، مهر زنی و جوشکاری بود. آهنگری و ریخته گری چرخ ها و چرخ ها در طول 50 سال گذشته تغییر قابل توجهی نداشته است. بسیاری از اندازه ها و شکل های مشابه محصولات تولیدی در این فرآیندها کاملاً بدون تغییر هستند. بخشی از ساخت کاستورهای صنعتی که تغییرات قابل توجهی داشته است، ساخت دستگاه ریخته‌گری است که بدنه اصلی کاستور است. در گذشته دکل با استفاده از مهر زنی اجزای استاندارد ساخته می شد که یا به آهنگری بخش های چرخان یا به یکدیگر جوش داده می شدند. لوازم جانبی مانند ترمز یا محافظ انگشت پا با استفاده از آهن آلات برای اصلاح طرح ساخته شده و سپس به اجزای استاندارد جوش داده شده است. Caster Concepts ساخت را به سطح جدیدی رسانده است که انقلابی در پیشرفت‌ها در تولید چرخ‌شکن‌های دکل ایجاد کرده است:افزایش قدرت، بهبود کیفیت و کاهش زمان تولید.

این پیشرفت‌ها از برش لیزری و شکل‌دهی دکل حاصل شده است که تقریباً 40 درصد از جوشکاری را حذف کرده و فرآیند طراحی/ساخت را به‌طور چشمگیری تغییر می‌دهد.

1. افزایش قدرت

در تولید کاستورهای سنگین، پلتفرمی که پایه‌ها به آن متصل می‌شوند، به صورت یک تکه تخت ساخته می‌شوند. قسمت خالی برای قرار دادن موادی که در زمان تشکیل پاها مصرف می شود، "توسعه یافته است". فرآیند شکل دهی، با استفاده از ترمز پرس، مواد ساق را به گونه ای حرکت می دهد که پاها در جهت 90 درجه نسبت به سکو قرار گیرند. در یک فرآیند "تجهیز/جوشکاری" پایه به روش سنتی به پلت فرم جوش داده می شود. فرآیند شکل‌دهی، پس از تکمیل، قطعه‌ای را می‌سازد که 25 درصد قوی‌تر از محصول جوش‌شده است و نمی‌تواند از کار بیفتد، مگر اینکه شکست کلی مواد وجود داشته باشد. فرآیند برش/شکل دهی لیزری به طور کامل ناحیه ای از شکست احتمالی را از محصول نهایی حذف کرد.

2. بهبود کیفیت

هنگامی که قطعات در یک فرآیند مهر زنی ساخته می شوند، ابتدا یک شکست تمیز از مواد (تقریباً نیمی از ضخامت ماده) ایجاد می شود و بقیه مواد "شکسته می شوند" و لبه ای را ایجاد می کنند که دارای تنوع در محدوده { می باشد. {0}}.03 اینچ. هنگامی که یک قطعه با لیزر برش داده می شود، کیفیت لبه و سوراخ (برای قرار دادن محور) را می توان در 0.002 اینچ نگه داشت. مهم‌ترین تأثیر این دقت در واقع روی محور است، به‌جای تراشیدن سوراخ به ابعاد نهایی، ابتدا سوراخ به حالت ایده‌آل بریده می‌شود که کیفیت محصول نهایی را به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

3. تولید کوتاه شده زمان

اگر به درستی طراحی شود، فرآیند برش/شکل دهی لیزری می تواند قطعه ماشینکاری شده ای تولید کند که هنگام برش به محصول نهایی نزدیک تر است. این به این دلیل است که تمام اجزای دستگاه اساساً در لایه اصلی لیزر ادغام شده‌اند، بنابراین نیازی به جوشکاری اضافی نیست. اجتناب از عملیات ثانویه همیشه روند تولید محصول را سرعت می بخشد و هزینه های اضافی را نیز کنترل می کند. مهندسی می تواند چرخ های سنگین را با استفاده از مدرن ترین فرآیندهای تولید طراحی کند تا بازدهی شما را در هنگام خرید به حداکثر برساند.